Raspon gustoće kalcijevog silikatnog materijala je otprilike 100-2000 kg/m3.Lagani proizvodi prikladni su za upotrebu kao izolacija ili materijali za punjenje;proizvodi srednje gustoće (400-1000 kg/m3) uglavnom se koriste kao zidni materijali i vatrostalni materijali za pokrivanje;proizvodi s gustoćom od 1000 kg/m3 i više uglavnom se koriste kao zidni materijali, upotreba mljevenih materijala ili izolacijskih materijala.Toplinska vodljivost uglavnom ovisi o gustoći proizvoda, a raste s porastom temperature okoline.Kalcijev silikat ima dobru otpornost na toplinu i toplinsku stabilnost te dobru otpornost na požar.To je nezapaljiv materijal (GB 8624-1997) i neće proizvoditi otrovne plinove ili dim čak ni pri visokim temperaturama.U građevinskim projektima, kalcijev silikat se široko koristi kao vatrostalni materijal za pokrivanje čeličnih konstrukcijskih greda, stupova i zidova.Vatrostalna ploča od kalcijevog silikata može se koristiti kao zidna površina, spušteni strop i materijali za unutarnju i vanjsku dekoraciju u običnim kućama, tvornicama i drugim zgradama te podzemnim zgradama s protupožarnim zahtjevima.
Mikroporozni kalcijev silikat je vrsta toplinske izolacije izrađene od silikatnih materijala, kalcijevih materijala, materijala ojačanih anorganskim vlaknima i velike količine vode nakon miješanja, zagrijavanja, geliranja, kalupljenja, stvrdnjavanja u autoklavu, sušenja i drugih procesa.Izolacijski materijal, njegova glavna komponenta je hidratizirana silicijeva kiselina i kalcij.Prema različitim proizvodima hidratacije proizvoda, obično se može podijeliti na tip tobe mulita i tip ksonotlita.Zbog različitih vrsta sirovina, omjera miješanja i uvjeta obrade koji se u njima koriste, fizikalna i kemijska svojstva proizvedenog kalcijevog silikatnog hidrata također su različita.
Postoje uglavnom dvije različite vrste kristalnih proizvoda izvedenih od silicija koji se koriste kao izolacijski materijali.Jedan je tip torbe mulita, njegova glavna komponenta je 5Ca0.6Si02.5H2 0, temperatura otporna na toplinu je 650 ℃;drugi je tip ksonotlita, njegova glavna komponenta je 6Ca0.6Si02.H20, otporan na toplinu. Temperatura može doseći 1000°C.
Mikroporozni izolacijski materijal od kalcijevog silikata ima prednosti male nasipne gustoće, visoke čvrstoće, niske toplinske vodljivosti, visoke radne temperature i dobre otpornosti na požar.To je vrsta blok materijala za toplinsku izolaciju s boljim performansama.To je jedan od najčešće korištenih materijala za toplinsku izolaciju u industrijama u inozemstvu, a veliki broj proizvoda proizvodi se i koristi u Kini.
Materijali od silicijevog dioksida su materijali sa silicijevim dioksidom kao glavnom komponentom, koji mogu reagirati s kalcijevim hidroksidom pod određenim uvjetima i formirati cement koji se uglavnom sastoji od kalcijevog silikatnog hidrata;kalcijevi materijali su materijali s kalcijevim oksidom kao glavnom komponentom.Nakon hidratacije, može reagirati sa silicijevim dioksidom i formirati cementni uglavnom hidratizirani kalcijev silikat.U proizvodnji mikroporoznih izolacijskih materijala od kalcijevog silikata, silikatne sirovine općenito koriste dijatomejsku zemlju, može se koristiti i vrlo fini kvarcni prah, a može se koristiti i bentonit;kalcijeve sirovine općenito koriste vapnenu kašu i gašeno vapno koje se digestira u grudastom vapnu u prahu ili vapnenoj pasti, također se može koristiti industrijski otpad kao što je troska kalcijevog karbida itd.;azbestna vlakna općenito se koriste kao vlakna za ojačanje.Posljednjih godina druga vlakna kao što su staklena vlakna otporna na alkalije i vlakna organske sumporne kiseline (kao što su papirna vlakna) korištena su za ojačanje;Glavni dodaci koji se koriste u procesu su voda: staklo, soda pepeo, aluminijev sulfat i tako dalje.
Omjer sirovina za proizvodnju kalcijevog silikata općenito je: CaO/Si02=O.8-1.O, ojačavajuća vlakna čine 3%-15% ukupne količine materijala silicija i kalcija, aditivi čine 5%-lo y6, a voda 550%-850%.Pri proizvodnji izolacijskog materijala od mikroporoznog kalcijevog silikata tobe tipa mulit s temperaturom otpornom na toplinu od 650 ℃, tlak pare koji se općenito koristi je o.8～1.1MPa, prostorija za držanje je 10h.Pri proizvodnji proizvoda od mikroporoznog kalcijevog silikata tipa xonotlite s temperaturom otpornom na toplinu od 1000°C, potrebno je odabrati sirovine veće čistoće kako bi CaO/Si02 =1.O, tlak pare doseže 1,5 MPa, a vrijeme zadržavanja doseže više od 20 sati, tada se mogu formirati kristali hidrata kalcijevog silikata ksonotlita.
Karakteristike ploča kalcijevog silikata i područje primjene
Toplinski izolacijski materijal od mikroporoznog kalcijevog silikata uglavnom ima sljedeće karakteristike: radna temperatura je visoka, a radna temperatura može doseći 650°C (I tip) odnosno 1000°C (tip II);②Upotrebljene sirovine su uglavnom sve. To je anorganski materijal koji ne gori i pripada klasi A negorivih materijala (GB 8624-1997).Neće proizvoditi otrovne plinove čak ni kada dođe do požara, što je vrlo korisno za sigurnost od požara;③Niska toplinska vodljivost i dobar učinak izolacije ④Mala nasipna gustoća, velika čvrstoća, lako se obrađuje, može se piliti i rezati, pogodno za gradnju na gradilištu;⑤Dobra otpornost na vodu, nema raspadanja i oštećenja u vrućoj vodi;⑥Nije lako stariti, dug radni vijek;⑦Namočite ga u vodi. Dobivena vodena otopina je neutralna ili slabo alkalna, tako da neće nagrizati opremu ili cjevovode;⑧Sirovine je lako nabaviti, a cijena je niska.
Budući da materijal od mikroporoznog kalcijevog silikata ima gore spomenute karakteristike, posebno izvanrednu toplinsku izolaciju, otpornost na temperaturu, nezapaljivost i ne ispušta otrovne plinove, naširoko se koristi u projektima zaštite od požara.Trenutno ima široku primjenu u raznim industrijama kao što su metalurgija, kemijska industrija, elektroenergetika, brodogradnja, građevinarstvo itd. Koristi se kao toplinski izolacijski materijal na različitoj opremi, cjevovodima i priboru, a također ima zaštitu od požara funkcija.
Vrijeme objave: 2. prosinca 2021
