Raspon gustoće kalcijevog silikatnog materijala je otprilike 100-2000 kg/m3. Lagani proizvodi prikladni su za upotrebu kao izolacijski ili punilni materijali; proizvodi srednje gustoće (400-1000 kg/m3) uglavnom se koriste kao zidni materijali i vatrostalni pokrovni materijali; proizvodi gustoće od 1000 kg/m3 i više uglavnom se koriste kao zidni materijali. Upotreba temeljnih materijala ili izolacijskih materijala. Toplinska vodljivost uglavnom ovisi o gustoći proizvoda i povećava se s porastom temperature okoline. Kalcijev silikatni materijal ima dobru otpornost na toplinu i toplinsku stabilnost te dobru otpornost na vatru. To je nezapaljivi materijal (GB 8624-1997) i neće proizvoditi otrovni plin ili dim čak ni na visokim temperaturama. U građevinskim projektima, kalcijev silikat se široko koristi kao vatrostalni pokrovni materijal za čelične konstrukcijske grede, stupove i zidove. Vatrostalna ploča od kalcijevog silikata može se koristiti kao zidna površina, spušteni strop te materijal za unutarnje i vanjske dekoracije u običnim kućama, tvornicama i drugim zgradama i podzemnim objektima sa zahtjevima za vatrootpornost.
Mikroporozni kalcijev silikat je vrsta toplinske izolacije izrađene od silikatnih materijala, kalcijevih materijala, anorganskih vlaknima ojačanih materijala i velike količine vode nakon miješanja, zagrijavanja, želiranja, oblikovanja, autoklaviranja, sušenja i drugih procesa. Izolacijski materijal, njegova glavna komponenta je hidratizirana silicijeva kiselina i kalcij. Prema različitim proizvodima hidratacije proizvoda, obično se može podijeliti na mulitni i ksonalitni tip. Zbog različitih vrsta sirovina, omjera miješanja i uvjeta obrade koji se u njima koriste, fizikalna i kemijska svojstva proizvedenog kalcijevog silikatnog hidrata također su različita.
Postoje uglavnom dvije različite vrste kristalnih proizvoda dobivenih iz silicija koji se koriste kao izolacijski materijali. Jedan je torbe mulitni tip, čija je glavna komponenta 5Ca0.6SiO2.5H2O, otporan na toplinu na 650 ℃; drugi je ksonalitni tip, čija je glavna komponenta 6Ca0.6SiO2.H20, otporan na toplinu na temperaturi do 1000 °C.
Mikroporozni kalcijev silikatni izolacijski materijal ima prednosti male gustoće, visoke čvrstoće, niske toplinske vodljivosti, visoke radne temperature i dobre otpornosti na vatru. To je vrsta blokovskog toplinskog izolacijskog materijala s boljim performansama. Jedan je od najčešće korištenih toplinskih izolacijskih materijala u inozemnim industrijama, a veliki broj proizvoda proizvodi se i koristi u Kini.
Silicijski materijali su materijali sa silicijevim dioksidom kao glavnom komponentom, koji pod određenim uvjetima mogu reagirati s kalcijevim hidroksidom stvarajući cementni materijal koji se uglavnom sastoji od kalcijevog silikatnog hidrata; kalcijevi materijali su materijali s kalcijevim oksidom kao glavnom komponentom. Nakon hidratacije, mogu reagirati sa silicijevim dioksidom stvarajući cementni, uglavnom hidratizirani kalcijev silikat. U proizvodnji mikroporoznih izolacijskih materijala od kalcijevog silikata, kao silicijske sirovine obično se koristi dijatomejska zemlja, može se koristiti i vrlo fini kvarcni prah, a može se koristiti i bentonit; kao kalcijeve sirovine obično se koristi vapnena kaša i gašeno vapno koji se razgrađuju u grudastom vapnu u prahu ili vapnenoj pasti, a može se koristiti i industrijski otpad poput kalcijevog karbidnog troska itd.; azbestna vlakna se općenito koriste kao vlakna za ojačanje. Posljednjih godina za ojačanje se koriste i druga vlakna poput staklenih vlakana otpornih na lužine i vlakana organske sumporne kiseline (poput papirnih vlakana); Glavni aditivi koji se koriste u procesu su voda: staklo, soda, aluminijev sulfat i tako dalje.
Omjer sirovina za proizvodnju kalcijevog silikata općenito je: CaO/Si02 = 0,8-1,0, armaturna vlakna čine 3%-15% ukupne količine silicijevih i kalcijevih materijala, aditivi čine 5%-10% i voda 550%-850%. Prilikom proizvodnje mikroporoznog izolacijskog materijala od kalcijevog silikata mulitnog tipa s temperaturom otpornosti na toplinu od 650 ℃, općenito se koristi tlak pare od 0,8 do 1,1 MPa, a vrijeme zadržavanja je 10 sati. Prilikom proizvodnje mikroporoznih proizvoda od kalcijevog silikata ksonalitnog tipa s temperaturom otpornosti na toplinu od 1000 °C, treba odabrati sirovine veće čistoće kako bi se postigao omjer CaO/Si02 = 1,0, tlak pare dosegne 1,5 MPa, a vrijeme zadržavanja dulje od 20 sati, tada se mogu formirati kristali hidrata kalcijevog silikata ksonalitnog tipa.
Karakteristike i područje primjene kalcijevo-silikatne ploče
Mikroporozni kalcijev silikatni toplinskoizolacijski materijal uglavnom ima sljedeće karakteristike: visoka temperatura upotrebe, koja može doseći 650 °C (tip I) odnosno 1000 °C (tip II); ② Korištene sirovine su u osnovi sve anorganske. To je anorganski materijal koji ne gori i pripada nezapaljivom materijalu klase A (GB 8624-1997). Neće proizvoditi otrovni plin čak ni kada dođe do požara, što je vrlo korisno za zaštitu od požara; ③ Niska toplinska vodljivost i dobar izolacijski učinak. ④ Niska gustoća, visoka čvrstoća, jednostavan za obradu, može se piliti i rezati, pogodan za gradnju na licu mjesta; ⑤ Dobra otpornost na vodu, ne raspada se i ne oštećuje u vrućoj vodi; ⑥ Nije lako starenje, dug vijek trajanja; ⑦ Može se potopiti u vodu. Kada je u vodi, rezultirajuća vodena otopina je neutralna ili slabo alkalna, tako da neće korodirati opremu ili cjevovode; ⑧ Sirovine se lako nabavljaju i cijena je niska.
Budući da mikroporozni kalcijev silikatni materijal ima gore navedene karakteristike, posebno izvanrednu toplinsku izolaciju, otpornost na temperature, nezapaljivost i neispuštanje otrovnih plinova, široko se koristi u projektima zaštite od požara u zgradama. Trenutno se široko koristi u raznim industrijama kao što su metalurgija, kemijska industrija, elektroprivreda, brodogradnja, građevinarstvo itd. Koristi se kao toplinski izolacijski materijal na različitoj opremi, cjevovodima i priboru, a ima i funkciju zaštite od požara.
Vrijeme objave: 02.12.2021.
